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塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态

塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。

　　首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。

　　塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面

　　（1）是机筒外部的电加热;

　　（2）是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的

　　第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。

　　第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。

电缆常见故障及电缆故障产生的原因

挤出模具：挤出模具的结构型式，拉伸比及拉伸平衡率也对挤出后内应力的消除有至关重要的作用。一般采用压力较小的半挤压式模具。内外模的拉伸比及拉伸平衡率应分别控制在1：2及接近1。

电缆是电力传播的重要媒介，在电缆使用过程中，经常会出现各种各样的故障，本文小编将为您介绍电缆常见故障及电缆故障的原因等，帮助您更好的理解电缆故障。

常见的电缆故障有哪些？电缆发生故障的主要原因

电缆是电力传播的重要媒介，在电缆使用过程中，经常会出现各种各样的故障，本文小编将为您介绍电缆常见故障及电缆故障产生的原因等内容，帮助您更好的理解电缆故障及规范使用电线电缆。

单相断线故障排查时,相关工作人员需要留意故障点两侧的负序电流

在进行单相断线故障排查时，相关工作人员需要留意故障点两侧的负序电流的变化情况，这是因为单相断线故障的电流沿着线路流向电源，所以采集每个故障点的电压值，就能准确的***故障的位置，以便相关工作人员对故障点进行快速的处理。而在多相断线故障的故障点检测时，就要留意故障点两侧的电压与电流的变化情况，电源侧的电压具有对称性，因此一旦出现多相断线故障，就会直接反映在故障点的电压上，导致负荷侧的电压不对称，而电流也会发生较大的变化，相关工作人员在检测中就能发现。